法律顾问：赵建英律师
垫片是法兰衔接的首要密封件，因此正确选用垫片也是确保法兰衔接不走漏的要害。依据制作资料的不同，垫片能够分为许多品种。除了垫片的类型，垫片的标识和选型也很重要！
一、垫片的结构型式
工业上运用的平垫片一般由密封元件及内、外加强环组成，密封元件或称垫片本体是阻挠走漏的要害部分。其常用的资料有非金属资料，如柔性石墨、聚四氟乙烯、纤维增强橡胶基复合板等。此外，密封元件资料也能够是刚性或柔性的金属，一般用于压力和温度较高的场合。
关于非金属资料的密封元件，一般刺进金属资料予以增强，一起也便利了如石墨等易破碎资料密封元件的制作加工。增强资料能够是金属薄板或丝网,金属薄板常常选用冲刺孔的办法以进步增强效果和添加弹性，并经过粘结剂和辊压将它们贴合在一起。密封元件也能够可设一外表层或抗粘结处理层来添加密封效果和避免法兰密封面粘结。
外加强环或外环资料均为实体金属，其效果是：
协助密封元件装置时对中；
避免密封元件过份紧缩而损坏；避免垫片吹出和削减法兰滚动等。
外加强环不与密封介质触摸，因此不要求耐介质腐蚀，故常常由碳钢资料制成。外加强环还能够与密封元件制成一体，例如金属齿形垫片、波齿复合垫片。
内加强环或内环触摸流体，其资料应能抵挡密封介质的腐蚀。内加强环的效果是：
避免密封元件与容器或管道法兰之间的空地，以避免此空地搅扰流体的活动以及由此引起的流体对垫片的冲击。
二、法兰垫片的品种
1、非金属平垫片——聚四氟乙烯包履垫片
垫片介绍
聚四氟乙烯包履垫片是一种非金属复合型软垫片，一般由包封皮及嵌入物两部分组成。包封皮首要起抗腐蚀效果，一般由聚四氟乙烯资料制成，嵌入物（填料）为带或不带金属加强筋的非金属资料，一般由石棉橡胶板制成。
聚四氟乙烯包履垫片首要适用于全平面型及突面型钢制管法兰衔接，适用公称压力PN为0.6～5.0MPa、工作温度为0～150 ℃的腐蚀介质或对清洁度有较高要求的介质。
垫片的办法
管法兰用聚四氟乙烯包履垫片按制作办法可分为三种型式：剖切型（S型）、机加工型（M型）、折包型（F型）。
关于机加工型包履垫片，其包封层内径可与法兰内径共同，以避免流体在法兰处发生涡流。关于折包型包履垫片，它是由厚度为0.4～0.8mm的带状聚四氟乙烯薄膜，用热密封办法将两头热合后包在环状的芯材外面呈U形状，制作简洁，适用于尺度较大的法兰密封。
符号—符号示例
公称通径50mm、公称压力1.0MPa的剖切型聚四氟乙烯垫片：
S-50-1.0 GB/T１３０４－１９９２
公称通径50mm、公称压力1.0MPa的机加工型聚四氟乙烯垫片：
M-50-1.0 GB/T１３０４－１９９２
公称通径50mm、公称压力1.0MPa的折包型聚四氟乙烯垫片：
F-50-1.0 GB/T１３０４－１９９２
2、金属复合垫片
（1）金属环绕式垫片
金属环绕式垫片是由金属带和非金属带螺旋复合绕制而成的一种半金属平垫片。
金属环绕式垫片的特性是：
紧缩、回弹功能好；
具有多道密封和必定的自紧功用；
关于法兰压紧面的外表缺陷不太灵敏，不粘接法兰密封面，简单对中，因此拆开快捷；
可部分消除压力、温度改变和机械振荡的影响；
能在高温、低压、高真空、冲击振荡等循环交变的各种严苛条件下，坚持其优秀的密封功能。
办法
环绕式垫片按其结构不同可分为四种型式：根本型、带内环型、带定为环型、带内环和定为环型。
垫片型式代号（GB/T4622.1－2003）
符号—符号示例
带内环和定为环型：
定为环资料为低碳钢、金属带资料为0Cr18Ni9；
公称通径150mm；
公称压力4.0MPa（40bar）；
垫片尺度规范GB/T4622.2－2003；
其符号为：
环绕垫 D 1222－DN150－PN40 GB/T4622.2
根本型：
金属带资料为0Cr18Ni9、填充带资料为柔性石墨；
公称通径150mm；
公称压力4.0MPa（40bar）；
垫片尺度规范GB/T4622.2－2003；
其符号为：
环绕垫 A 0220－DN150－PN40 GB/T4622.2
环绕式垫片的挑选和运用办法：
a、根本型垫片适用于榫槽面法兰
b、内环型垫片适用于凹凸面法兰
c、定为环型垫片适用于平面和突面法兰
d、内环和定为环型垫片适用于平面和突面法兰
（2）金属包履垫片
结构
金属包履垫片是以非金属资料为芯材，切成所需形状，外面包以厚度为0.25～0.5mm的金属薄板组成的一种复合垫片。依据包履状况，一般分为平面型和波纹型两种。
按结构型式分为平面型（F型）及波纹型（C型）两种。压力容器法兰用金属包履垫片结构型式为平面型一种。
金属板材规范和代号（JB/T4706－2000）
符号—符号示例
公称通径50mm，公称压力2.0MPa的波纹型金属包履垫片：C－50－2.0 GB/T15601
压力容器法兰用金属包履垫片的符号及示例：
公称直径1000mm，公称压力2.50MPa，金属板材为0Cr18Ni9的包履垫片：
垫片 G－1000－2.50－ JB/T4706－2000
（3）金属冲齿板柔性石墨复合垫片
垫片介绍
这种垫片又称柔性石墨金属增强复合垫片，它是由冲齿的金属齿板或冲孔金属芯板与柔性石墨粒子复合压成的一种密封垫片，它一般由柔性石墨复合增强板裁制而成。
依据需求，柔性石墨金属增强复合垫片可制成带不锈钢或碳钢内包边或表里包边。
特色
首要特色是：有杰出的耐高、低温，耐腐蚀，耐辐射等功能，强度较高，能在高压工况下运用。
所需预紧力比运用金属垫片或金属环绕垫片小。因为柔性石墨具有可塑性和杰出的充填性，运用这种垫片时对般配法兰密封面不需求进行精细加工，对法兰密封面上制有“水线”沟槽也能习惯，相对来说比较经济。
柔性石墨复合垫片型式分为RF型、MFM型和TG型，别离适用于突面、凹凸面和榫槽面法兰。依据需求，RF型垫片可带不锈钢或碳钢内包边，即为RF－E型。
符号—符号示例
公称通径100mm、公称压力2.5MPa、芯板资料为低碳钢的榫槽面法兰用柔性石墨金属增强复合垫片：
HG/T 20608 石墨复合垫 TG 100－2.5 St
公称通径200mm、公称压力4.0MPa、芯板资料为0Cr18Ni9的突面法兰用内包边柔性石墨金属增强复合垫片：
HG/T 20608 石墨复合垫 RF－E 200－4.0 304
（4）金属波齿复合垫片
垫片介绍
由柔性石墨做成的金属波齿复合垫片是在机械加工成波齿状的金属板双面覆上柔性石墨的一种复合垫片，这种垫片既有金属的强度，又有波纹弹性的特色，最高温度650℃，最高压力可达26MPa。
垫片类型
柔性石墨金属波齿复合垫片按其结构不同分为三种型式：根本型、带定位换型、带隔条型。
垫片型式代号（GB/T19066.1－2003）
符号—符号办法：
带定位环型：
金属骨架资料0Cr18Ni9；
公称通径150mm；
公称压力4.0MPa（40bar）；
垫片尺度规范GB/T19066.2。
金属骨架资料代号（GB/T19066.1－2003）
波齿垫：
B3－DN150－PN40 GB/T19066.2
3、金属垫片
（1）金属环形垫片
金属环形垫片是用金属资料加工成截面为八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封效果。故金属环形垫片是靠与法兰梯槽的表里旁边面（首要是外旁边面）触摸，并经过压紧而构成密封的。
八角形环形垫与法兰槽般配，首要表现为面触摸。同椭圆形环垫比较，尽管不易与法兰槽到达密合，但却能再次运用，而且因截面是直线构成，简单加工。椭圆形环垫与法兰槽是线触摸，密封性较好，但加工精度要求高，因此添加了制作本钱，一起椭圆形环垫不能重复运用。
金属环垫适用的公称压力为2.0～42.0MPa。
（2）金属齿形垫片
垫片介绍
金属齿形垫片是一种实体金属垫片，垫片的剖切面呈锯齿形，齿距t＝1.5～2mm，齿高h＝0.65～0.85mm，齿顶宽度C＝0.2～0.3mm。在密封面上车削若干个同心圆，其齿数为7～16，视垫片的规范巨细而定。
垫片的结构办法和长处
金属齿形垫片的结构型式有根本型、带外环型、带内环型及带表里环型四种，比较常见的结构为根本型。
因为金属齿形垫片密封外表触摸区的V形筋构成许多具有压差的空间线触摸，所以密封牢靠，运用周期长。和一般金属垫片比较，这种垫片需求的压紧力较小。
其缺陷是在每次替换垫片时，都要对两法兰密封面进行加工，因此费时吃力。别的，垫片运用后简单在法兰密封面上留下压痕，故一般用于较少拆开的部位。金属齿形垫片适用的公称压力为1.6～25.0MPa。
符号示例
公称通径100mm、公称压力6.3MPa、资料为0Cr19Ni9的凹凸面管法兰用金属齿形垫片：
齿形垫 100－63 0Cr19Ni9 JB/T88－1994
三、垫片尺度的选用
1、选用垫片的根本原则
（1）选用或订货垫片时应了解以下根本数据：
a、般配法兰的密封面型式和尺度；
b、法兰及垫片的公称通径；
c、法兰及垫片的公称压力；
d、流体介质的温度；
e、流体介质的性质。
（2）选用垫片时还应考虑以下要素：
a、有杰出的紧缩及回弹功能，能习惯温度和压力的动摇；
b、有杰出的可塑性，能与法兰密封面很好的贴合；
c、对有应力腐蚀开裂倾向的某些金属（如奥氏体不锈耐酸钢）法兰，应确保垫片资料不含引起各种腐蚀的过量杂质，如操控垫片氯离子含量以对法兰腐蚀；
d、不污染介质；
e、对密封高度毒性的化学品，要求垫片应具有更大的安全性；关于运送易燃液体的管道体系，要求垫片用于法兰上的最高运用压力和最高运用温度在约束范围内；
f、低温时不易硬化，缩短量小，高温时不易软化，抗蠕变功能好；
g、加工功能好，装置及压紧便利；
h、不粘接法兰密封面，拆开简单。
2、规范垫片的选用
End
来历：化工707
评论处我们能够弥补文章解说不对或短缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是我们需求的。。。
